1. KALIP SİLİNDİRLERİNİN TEMİZLİĞİ
1.1. Kalıp Silindirlerinin Makineden Çıkartılması
Kalıp silindirleri makine üzerindeki mil başının oturduğu yuvadan çıkartılarak alınır ve silindirlerin temizlik işlemi gerçekleştirilir. Bir kol yardımıyla açılıp kapanan sistem, sökme takma sırasında kontrol edilir. |  |
1.2. Gömleklerin (Sleev) Silindir Üzerinden Çıkartılması
Sleeve (Gömlek):
Klişelerin üzerine montaj edilerek silindire geçirildikleri araçlardır.
Bu montaj, basınçlı havayla gömleğin silindire takılması ile yapılır.
Sleevler silindir üzerinden çıkartılırken iş yüzeyi zarar görmeden
çıkarılmalıdır. Çıkarma işlemi yine tazyikli hava yardımıyla yapılır.
Silindir kenarları açıldıktan sonra gömlek, silindir üzerinden ve iş
olmayan yerlerden tutularak çıkartılır.
 Sleev  , silindirlerin çıkarılması 
1.3. Silindirlerin Mil Üzerinden Çıkartılması
Makineden çıkartılan silindirlerin makineye bağlandıkları millerin çıkarılması işlemi için kenar sabitleme vidaları sökülür. Mil silindir içerisinden çekilerek çıkartılır.
1.4. Mil Başından Dişlileri Çıkarma
Silindir
çaplarına göre mil başlarına dişliler takılmaktadır. İş değişimlerinde
milin başka bir silindir ile kullanılabilmesi için dişlilerin
çıkarılması gereklidir. Dişlilerin çıkması dişli göbeğini mil üzerine
sıkıştıran vidaların gevşetilmesi ile gerçekleştirilir
1.5. Silindir Yüzeyini Temizleme
Kalıp
silindirinin yüzeyinin temiz olması, artıklardan arındırılması oldukça
önemlidir. Bunun için baskı silindiri 50:50 (yarı yarıya) oranında
karıştırılmış isopropanol ve su karışımı ile temizlenmelidir. Eğer bu
karışımla temizlenemeyen yağ, mürekkep veya diğer kalıntılar varsa, çok
sert veya aşındırıcı olmayan bir solvent kullanılarak temizlenmelidir.
Daha sonra silindirin yüzeyi temiz ve kuru bir bez ile silinmelidir.
 yüzey temizleme,  dişlilerin sökülmesi
2. BASKI SİLİNDİRLERİNİN TEMİZLİĞİ
2.1.Baskı Silindirleri
Baskı
silindirleri baskı altı malzemeye basınç (destek) uygulamak suretiyle
klişedeki görüntünün malzemeye aktarılmasını sağlayan silindirdir
2.2.Silindir Yüzeylerinin Temizliği
Baskı
silindirlerini temizleyebilmek için üniteleri baskıdan ayırmak
gerekmektedir. Mürekkep ünitesi, klişe silindiri ve aniloksun birlikte
bulunduğu kısım, baskı silindirinden ayrılarak temizliğe hazır hale
getirilir. Silindir yüzeyleri solvent yardımıyla temiz bez ile silinerek temizlenir.
3. ANİLOKS MERDANELERİN TEMİZLİĞİ
3.1.Aniloks Merdanelerin Hücre Kontrolü
Aniloks
merdanenin dış yüzeyi, köprü payları ve tek tek çanakların köprülerle
sınırlandırılmasıyla elde edilir. Çanakların köprülerle
sınırlandırılması ne kadar iyi ise, özel ince baskı elemanlarının ve
tramların ıslatılması o kadar düzenli ve iyi olacaktır. Sabit bir
mürekkep miktarı aktarımı için köprü payları yanında köprü düzeyi de
önemli rol oynar. Klişe tramı, aniloks hücresinde, tamamen temas
edebilmelidir.
  
Anilox Hücrelerinin Temizlenmesi
Anilox Hücre Temizleyici Sıvı
Anilox Hücreleri
3.2.Aniloks Merdane Temizleme Yöntemleri
Aniloksların, mürekkep karıştırıcıların, klişelerin üzerindeki su, solvent ve UV bazlı mürekkeplerin temizlenmesi, günlük ve periyodik bakımlarının yapılması gerekir. Bu nedenle anilokslar fiziksel ve kimyasal temizleme metodları kullanılarak temizlenir.
3.3.Aniloks Merdane Temizleme Malzemeleri
Fiziksel
temizleme metodunda aniloks merdane, ultrasonik sistemle, yüksek
basınçlı su kullanılarak, sodyum bikarbonat ile veya suyla
seyreltilerek hazırlanan çeşitli çözeltiler yardımıyla temizlenir.
Kimyasal temizleme metodunda ise, aniloks merdane, yüksek alkalinli
{pH=12-14), orta alkalili (pH=10-12) veya çok asidik (pH=4-5) sıvı ile
temizlenir.
Flexographic Machine - Flexoprinting - Flexo Baskı Makineleri - Flexo Baskı - Flekso Baskı Makinası
|
