| Aşağıdaki Teknik Bilgiler Kısa Adı MEGEP Olan; T.C Milli Eğitim Bakanlığı Mesleki Eğitim ve Öğretim
Sistemini Güçlendirme Projesinin Resmi Web Sitesinden Derlenmiştir. | | | | | 7- Flexo Baskı Hataları | 12- | | | 13- | | | 14- | | | 15- |
| |
1. MÜREKKEP ÖZELLİĞİ ve BASKI ALTI MALZEMELERDEN KAYNAKLANAN PROBLEMLER
1.1. Kötü Transfer - Mürekkep baskı malzemesi üzerine transfer olmuyor.
> Problemin sebebi
- Mürekkep fazla inceltilmiş.
- Mürekkep klişede kuruyor.
- Baskı malzemesi mürekkep kabul etmiyor.
> Problemin çözümü
- Yeni mürekkep ilave ediniz ve viskoziteyi baskı viskozitesine ayarlayınız.
- Mürekkep kısmına geciktirici solvent ilave ediniz.
- Satıcı firma ile temasa geçerek mürekkebe uygun baskı materyali seçiniz veya farklı yapıda bir mürekkep kullanınız.
1.2. Yapışmama - Mürekkep baskı malzemesinin yüzeyinde adezyon vermiyor. Mürekkep baskı malzemesinin yüzeyinden çıkıyor veya dökülüyor.
> Problemin sebebi
- Mürekkep uygun değildir.
- Baskı malzemesi uygun değildir.
- Mürekkep çok özlü ve kalındır.
- Baskı malzemesi yağlıdır.
- Kurutma yetersizdir.
- Malzeme baskıya tam hazırlanmamıştır.
- Solvent seçimi yanlıştır.
> Problemin Çözümü
- Mürekkep serisini kontrol ediniz ve uygun mürekkebi seçiniz.
- Baskı malzemesini kontrol ediniz ve uygun baskı malzemesi kullanınız.
- Viskoziteyi sürekli kontrol ediniz.
- Metalize malzemelerde Primer lak kullanınız.
- Kurutmaları kontrol ediniz.
- Malzemeyi baskıya hazırlayınız.
- Solvent seçimini doğru yapınız.
1.3. Adezyon Zayıflığı - Mürekkebin skoç teyp testinde çıkmasıdır.
> Problemin sebebi
- Baskı malzemesi uygun değildir.
- Mürekkep o malzeme için uygun değildir.
- Mürekkep viskozitesi yüksektir.
- Solvent uygun değildir.
> Problemin çözümü
- Baskı malzemesi yüzey kalitesini düzeltiniz. Bombardıman kontrolü yapınız.
- Uygun mürekkep kullanınız.
- Viskoziteyi baskı viskozitesine getiriniz, baskı boyunca aynı değerde tutunuz.
- Uygun solvent kullanınız.
1.4. Donma - Mürekkep bidonda donmuştur.
> Problemin sebebi
- Bidon kapağı açık kalmıştır.
- Yanlış solvent kullanılmıştır.
- Viskozite çok yüksektir.
> Problemin çözümü
- Bidon kapaklarını sürekli kapalı tutunuz.
- Doğru solvent kullanınız.
- Mürekkebi karıştırınız, viskoziteyi ayarlayınız.
1.5. Kanama (Renk Karışması) - Bir renk diğer renk ile karışıyor.
> Problemin sebebi
- Baskı materyaline aktarılan ilk renk kurumuyordur.
- Mürekkep viskozitesi yüksek, mürekkep çok özlü ve kalındır.
- Solvent seçimi yanlıştır.
- Solvent dengeleri bozuktur.
> Problemin çözümü
- Kurutmayı kontrol edip ayarlayınız ve ilk basılan rengin kurumasını sağlayınız.
- Mürekkebin viskozitesini kontrol ediniz ve sürekli kontrol ediniz.
- Solvent seçimini doğru yapınız.
- Önerilen solvent yüzdelerini kullanınız. |  |
2. MÜREKKEP ÖZELLİĞİ ve MAKiNE AYARLARINDAN KAYNAKLANAN PROBLEMLER
2.1 Köpüklenme - Mürekkep haznede köpük yapıyor.
> Problemin sebebi
- Mürekkep bünyesi bozuktur.
- Mürekkepteki köpük kesici oranı düşüktür.
- Mürekkep pompasının ayarı bozuk, mürekkep sirkülâsyonu çok hızlıdır.
- Mürekkep pompa seviyesinden düşüktür.
- Hazne merdanesi ve Aniloks merdane çok hızlı dönüyordur.
> Problemin çözümü
- Üretici ile temasa geçiniz.
- Köpük kesici kullanınız.
- Pompayı ayarlayınız. Mürekkep sirkülasyonunu yavaşlatınız.
- Mürekkep ekleyerek seviyeyi yükseltiniz.
- Hazne merdanesi ve aniloks merdanenin dönme hızını ayarlayınız
2.2. Zayıf Mürekkep
- Baskı malzemesi üzerinde mürekkebin şiddeti zayıftır. Renk şiddeti düşük baskı elde ediliyor.
> Problemin sebebi
- Mürekkep viskozitesi incedir.
- Aniloks merdane ile klişe arasındaki açıklık ayarı kötüdür.
- Aniloks merdane ile klişe arasındaki basınç fazladır.
- Aniloks merdanede aşınma, hücrelerde kuruma vardır.
- Hazne merdanesinde mürekkep azdır.
> Problemin çözümü
- Viskoziteyi yeni mürekkep ilave ederek ayarlayınız.
- Aniloks merdane ile klişe arasındaki açıklığı ayarlayınız.
- Aniloks merdane değerlerini kontrol ediniz.
- Aniloks merdanedeki aşınmayı ve hücreleri kontrol ediniz.
- Mürekkep haznesine mürekkep ekleyiniz. |  |
2.3 Taşma - Baskıda yazılar ve resimlerde taşma var.
> Problemin sebebi
- Viskozite yüksektir.
- Forsa ayarı bozuktur.
- Mürekkep hızlı kuruyordur.
> Problemin çözümü
- Solvent ekleyiniz.
- Forsa ayarını düzeltiniz.
- Kurutmaları kontrol ediniz.
2.4. Renk Farklılıkları - Baskıda renk farklılıkları oluşuyor.
> Problemin sebebi
- Viskozite değeri yüksek veya düşüktür.
- Kullanılmış mürekkeptir.
- Forsa ayarı bozuktur.
- Aniloks hücreleri doludur.
> Problemin çözümü
- Viskoziteyi ayarlayınız.
- Yeni mürekkep ekleyiniz.
- Forsa ayarlarını kontrol ediniz.
- Aniloks hücrelerini temizleyiniz. |  |
2.5 Boncuklaşma - Baskı yüzeyinde benekli görüntü oluşması.
> Problemin sebebi
- Mürekkep kuruma hızı yüksektir.
- Köpük fazladır.
- Baskı malzemesi hatalı veya muntazam değildir.
- Mürekkep haznesinde çapak ve pislik oluşmuştur.
- Klişe yüzeyinde çapak ve pislik oluşmuştur.
- Klişe yüzeyi kötüdür.
- Baskı kazanının yüzeyi çukurlu veya kirlidir.
- Kullanılan solvent dengeleri bozuktur. |
> Problemin çözümü
- Kurumaları kontrol ediniz.
- Köpük kesici kullanınız.
- Baskı malzemesini değiştirin veya yumuşak klişe kullanınız.
- Haznedeki çapağı ve oluşan pisliği temizleyiniz.
- Çapağı ve oluşan pisliği temizleyiniz.
- Mümkünse yeni klişe kullanınız.
- Baskı kazanını kontrol edip pisliği temizleyiniz.
- Doğru solvent kullanınız, viskoziteyi baskıya göre ayarlayınız. |
|
Copyright © MATESAN
Makine Teknolojileri
Sanayi - Innovation in the Machinery [ 2010 - 2011 ] info@matesan.com Tel :+90 216 527 35 61 - Fax :+90 216 527 35 62 |